有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種封隔器，以適應大斜度井的復合坐封封隔器，滿足采油生產(chǎn)的需求。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種封隔器，包括中心管和由上到下依次套置于中心管外側的一坐封機構、第二坐封機構和錨定機構；

所述一坐封機構包括膠筒和擠壓件；所述膠筒下端通過膠筒支撐體與一錐體固定；所述膠筒上端通過擠壓件可于中心管外壁限位滑動；

所述第二坐封機構設置為卡瓦和一錐體；所述一錐體可匹配固插于卡瓦內(nèi)；

所述錨定機構包括穩(wěn)固件和卡固件；所述穩(wěn)固件包括扶正器；所述扶正器底座與卡瓦底座相連；

所述卡固件包括滑環(huán)和銷釘；所述滑環(huán)與扶正器底座相連；卡固件通過卡套于滑環(huán)內(nèi)的銷釘與中心管外壁設置的滑動槽匹配卡固。

進一步，所述卡固件還包括滑環(huán)套，所述滑環(huán)套固定于滑環(huán)內(nèi)，所述銷釘卡固于滑環(huán)套內(nèi)，所述銷釘對稱設置兩個；所述滑動槽上分別設置若干銷釘可卡固的上死點和下死點。

進一步，所述擠壓件包括液壓缸和第二錐體；所述液壓缸與第二錐體相連；所述膠筒上端設置與第二錐體相匹配的承托槽。

進一步，所述擠壓件還包括限位套，所述限位套位于液壓缸與第二錐體之間的一空腔內(nèi)；所述限位套于中心管固定相連。

進一步，所述中心管外側壁設置過液孔；所述第二錐體上設置與一空腔相通的排液孔。

進一步，所述扶正器還包括彈簧和扶正塊；所述彈簧和扶正塊設置于扶正器底座上，所述彈簧置于扶正塊內(nèi)側。

進一步，所述一錐體與中心管之間設置第二空腔，所述第二空腔內(nèi)設置連接環(huán)，所述連接環(huán)連接與中心管相固定；所述膠筒支撐體與連接環(huán)通過剪釘相固定。

進一步，所述所述中心管上端螺紋連接上接頭。

進一步，在液壓缸與中心管相接觸內(nèi)壁設置一O型圈；在限位套與中心管相接觸的內(nèi)側壁設置第二O型圈；在限位套與液壓缸相接觸的外側壁設置第三O型圈。

本發(fā)明還提出一種封隔器的使用方法，以符合復合式封隔器的操作規(guī)范，達到生產(chǎn)需要的要求。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種使用上述封隔器的方法，包括如下步驟：

(1)、封隔器的銷釘處在中心管的滑動槽的一上死點上，將封隔器和中心管下入井內(nèi)。

(2)、當下入預定井深以后，上提中心管，穩(wěn)固件由于與套管內(nèi)壁的摩擦，穩(wěn)固不動，銷釘移到中心管的下死點；

(3)、下放中心管，銷釘移到中心管的第二上死點，卡瓦在一錐體的作用下?lián)伍_并與套管內(nèi)壁接觸；繼續(xù)下放中心管，剪釘被剪斷，液壓缸與上接頭接觸，膠筒擠壓開始與套管內(nèi)壁接觸，形成初封狀態(tài)；

(4)、向套管與中心管的環(huán)腔內(nèi)打壓，液壓缸向下移動擠壓膠筒，封隔器形成坐封狀態(tài)；

(5)、當封隔器需要解封時，上提中心管，液壓缸在限位套的帶動下移動離開膠筒，膠筒徑向收縮，一錐體脫離卡瓦，即完成解封。

相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明所述的一種封隔器及其使用方法具有以下優(yōu)勢：

兩級坐封，能夠適應大斜度井使用的復合坐封封隔器，克服常規(guī)機械式封隔器在大斜度井中加載不夠的問題，同時克服皮碗封隔器在大斜度井下入過程中容易刮壞的問題，滿足采油生產(chǎn)的需求。

卡固件和剪釘起到中心管與一坐封機構和第二坐封機構的連接作用；穩(wěn)固件保證一坐封機構和第二坐封機構與中心管的相對位移；采用卡固件和穩(wěn)固件起到錨定作用。

附圖說明

構成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例所述的一種封隔器剖面示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所述的一種封隔器初封狀態(tài)的剖面示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例所述的一種封隔器坐封狀態(tài)的剖面示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例所述的滑動槽示意圖。

附圖標記說明：

1-中心管；2-膠筒；21-膠筒支撐體；22-液壓缸；23-限位套；24-第二錐體；25-一空腔；31-卡瓦；32-一錐體；33-第二空腔；34-剪釘；35-連接環(huán)；41-扶正器底座；42-扶正塊；43-彈簧；51-銷釘；52-滑環(huán)；53-滑環(huán)套；61-滑動槽；62-一上死點；63-下死點；64-第二上死點；7-上接頭；8-套管；9-過液孔；10-排液孔。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明制。此外，術語“一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。

如圖1-4，一種封隔器，包括中心管1和由上到下依次套置于中心管1外側的一坐封機構、第二坐封機構和錨定機構；所述一坐封機構包括膠筒2和擠壓件；所述膠筒2下端通過膠筒2支撐體與一錐體32固定；所述膠筒2上端通過擠壓件可于中心管1外壁限位滑動；擠壓件包括液壓缸22和第二錐體24；所述液壓缸22與第二錐體24相連；所述膠筒2上端設置與第二錐體24相匹配的承托槽；還包括限位套23，所述限位套23位于液壓缸22與第二錐體24之間的一空腔25內(nèi)；所述限位套23于中心管1固定相連；所述第二坐封機構設置為卡瓦31和一錐體32；所述一錐體32可匹配固插于卡瓦31內(nèi)；

兩級坐封，滿足提供足夠的坐封載荷；滿足大斜度井中應用的要求；

液壓缸22控制膠筒2的封隔，通過加壓施力向下擠壓膠筒2；當解封時，只需上提中心管1，與中心管1相連的限位套23上提，帶動液壓缸22上移。

所述錨定機構包括穩(wěn)固件和卡固件；所述穩(wěn)固件包括扶正器；所述扶正器底座41與卡瓦31底座相連；所述扶正器還包括彈簧43和扶正塊42；所述彈簧43和扶正塊42設置于扶正器底座41上，所述彈簧43置于扶正塊42內(nèi)側；

所述卡固件包括滑環(huán)52和銷釘51；所述滑環(huán)52與扶正器底座41相連；卡固件通過卡套于滑環(huán)52內(nèi)的銷釘51與中心管1外壁設置的滑動槽61匹配卡固；所述卡固件還包括滑環(huán)套53，所述滑環(huán)套53固定于滑環(huán)52內(nèi)，所述銷釘51卡固于滑環(huán)52套內(nèi)，所述銷釘51對稱設置兩個；所述滑動槽61上分別設置若干銷釘51可卡固的上死點和下死點63；所述一錐體32與中心管1之間設置第二空腔33，所述第二空腔33內(nèi)設置連接環(huán)35，所述連接環(huán)35連接與中心管1相固定；所述膠筒2支撐體與連接環(huán)35通過剪釘34相固定。

卡固件和剪釘34起到中心管1與一坐封機構和第二坐封機構的連接作用；穩(wěn)固件保證一坐封機構和第二坐封機構與中心管1的相對位移；采用卡固件和穩(wěn)固件起到錨定作用。

一種使用上述封隔器的方法，包括如下步驟：

(1)、封隔器的銷釘51處在中心管1的滑動槽61的一上死點62上，將封隔器和中心管1下入井內(nèi)。

(2)、當下入預定井深以后，上提中心管1，在上提的過程中，由于彈簧43支撐使扶正塊42與套管8內(nèi)壁摩擦作用，穩(wěn)固不動，卡固件相對中心管1向下移動，銷釘51移到中心管1的下死點63；

(3)、下放中心管1，在下放過程中，由于彈簧43支撐使扶正塊42與套管8內(nèi)壁的摩擦作用，卡固件相對中心管1向上移動，銷釘51移到中心管1的第二上死點64，卡瓦31在一錐體32的作用下?lián)伍_并與套管8內(nèi)壁接觸；繼續(xù)下放中心管1，剪釘34被剪斷，液壓缸22、第二錐體24、膠筒2、膠筒支撐體21和一錐體32在卡瓦31的支撐作用下相對中心管1向上移動，直到液壓缸22與上接頭7接觸，膠筒2被擠壓開始與套管8內(nèi)壁接觸，形成初封狀態(tài)；

(4)、向套管8與中心管1的環(huán)腔內(nèi)打壓，由于初封狀態(tài)已經(jīng)形成，液壓缸22向下移動擠壓膠筒2，封隔器形成坐封狀態(tài)；

(5)、當封隔器需要解封時，上提中心管1，液壓缸22在限位套23的帶動下移動離開膠筒2，膠筒2徑向收縮，一錐體32脫離卡瓦31，即完成解封。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明圍之內(nèi)。