目前，國內注水井5 1/2”套管的內徑為Φ124mm，密封此套管內徑用的封隔器的外徑多為Φ115mm，封隔器坐封時膠筒在液壓的推動下受壓縮外徑漲大至Φ124mm，從而密封套管內徑，把套管分成上下兩段，實行分層注水或采測。正常情況下，5 1/2”套管的內徑為Φ124mm，Φ115mm的封隔器在下放、起出的過程中是很順利的；然而有些時間較長的套管，由于受地層運動影響，井柱會受壓迫變形，又由于受到井下腐蝕性液體的長時間浸蝕，套管某些部位會被腐蝕而造成穿孔。此時為保證整個管柱的密封，就需在被腐蝕的穿孔部位再由人工帖補一段套管，目前貼補套管的內徑一般為Φ88mm。所以在受套管變形及套管被貼補的情況下，常用型的Φ115mm的封隔器就不能通過變形和貼補段來密封下部套管。此時，如何提供一種外徑較小的小直徑封隔器來密封內徑為Φ88mm的套管，就成了油田分層注水采測時常用分層工具領域的需求。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決變形及貼補后的5 1/2”套管段的密封性問題，本實用新型提供小直徑封隔器。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

小直徑封隔器，包括上接頭1、膠筒8、中心管9和下接頭11，上接頭1、連接筒2、膠筒8依次螺紋連接，連接筒2靠近上接頭1的位置處在圓周方向上有小孔，解封座3、擋板5、解封環(huán)6依次螺紋連接，中心管9局部位于膠筒8內且與膠筒8螺紋連接，中心管9的一端沿膠筒8遠離上接頭1的一端伸出，彈簧4位于解封座3與中心管9之間且被壓縮；滑套10位于膠筒8和下接頭11中間并套在中心管9伸出的一端，下接頭11與中心管9伸出的一端螺紋連接；單向閥位于連接筒2與中心管9之間并套在中心管9上，且單向閥沿封隔器軸向方向開設有通孔，中心管9在靠近單向閥的位置也開設有小孔，中心管9的小孔與單向閥的通孔連通。

所述單向閥包括單向閥座主體7、閥桿12、閥座13、鋼球14和單向閥彈簧15，單向閥座主體7位于連接筒2與中心管9之間并套在中心管9上，單向閥座主體7內的通孔靠近上接頭1的一端帶螺紋為大孔，另一端為小孔且與大孔連通，閥桿12、閥座13、鋼球14和單向閥彈簧15依次位于單向閥座主體7通孔內，閥座13位于單向閥座主體7帶螺紋的一端并與單向閥座主體7螺紋連接，閥座13遠離上接頭1的一端端面為錐面，鋼球14位于閥座13錐面一端，閥桿12穿過閥座13中心將鋼球14、單向閥彈簧15壓在單向閥座主體7的小孔中。

所述小直徑封隔器采用滑動擴張式膠筒結構。

所述小直徑封隔器的外徑為Φ80mm。

本實用新型的優(yōu)點及積極效果表現(xiàn)在以下幾方面：

1. 本實用新型直徑小，適合密封變形及貼補后的5 1/2”套管段；

2. 設計上采用滑動擴張式膠筒結構，滑動擴張式膠筒結構能夠被中心管內很小的壓力實現(xiàn)坐封。通常我們使用的坐封方式是壓縮膠筒式的坐封方式，由于該封隔器外徑小，內部尺寸比較緊湊，在通過中心管內部的壓力作用在坐封活塞上，坐封活塞再壓縮膠筒，需要的壓縮膠筒力太大（即坐封力），同時地面提供的壓力也會越高，這樣地面操作人員受到的危險系數(shù)就越高；與傳統(tǒng)的坐封方式相比，本實用新型的滑動擴張式膠筒結構大大減小了坐封力，操作人員的安全系數(shù)更高。

3. 設計上采用單向閥結構；在地面壓力通過中心管后，再經過單向閥結構后開始作用在擴張式膠筒上面，當膠筒完成坐封后，由于在鋼球與閥座接觸面的另外一端有彈簧推著鋼球壓在閥座上，這樣膠筒內部的壓力始終比中心管內的壓力大，這樣當撤掉地面（及中心管內部）壓力后，膠筒內部的壓力不會損失，依然保持坐封后的壓力值；在解封時套管與封隔器外徑形成的空間提供解封壓力，壓力推動解封座只要克服彈簧的彈力并推動閥桿，閥桿頂起鋼球就能解封，并且在解封過程中，地面壓力<1MPa；由于該結構能夠提供穩(wěn)定的坐封壓力，在解封過程中需要的解封壓力非常小，故選擇此種單向閥結構。

4. 本實用新型的解封結構安全可靠。理由如下兩點：（1）常見的一種封隔器解壓方式有上提管柱式，由管柱上的解鎖環(huán)將鎖爪與鎖套分離，該種方式在井礦出砂嚴重的情況下，沙子會將鎖環(huán)、鎖爪、鎖套之間的間隙塞滿，這樣該解封方式不能正常操作，必須進行洗井工作，洗井完成后，才能正常解鎖；本實用新型的解封方式是利用套管與封隔器外徑形成的空間提供解封壓力，然后壓力推動解封座，用閥桿頂開鋼球，實現(xiàn)解封，該解封方式不會出現(xiàn)沙子將解封座內部的彈簧壓縮空間填滿，因為在解封座的外徑上設置有密封圈，能夠阻擋水、沙子；（2）本實用新型選擇套管與封隔器外徑形成的空間作為解封結構，還能夠驗證封隔器是否解封完成，通過地面壓力表查看，如果在解封過程中，壓力達到解封壓力后，壓力表指針突然回落，即表明封隔器解封完成。

綜上所述，本實用新型在密封小套管時能夠提供可靠的技術解決方案、安全的工作環(huán)境，從而保證了套管變形井和套管貼補井的正常作業(yè)，減少和避免了修井的費用、時間，提高了工作效率和原油產量。

附圖說明

圖1是本實用新型封隔器的剖視結構示意圖。

圖2是圖1的局部放大的結構示意圖。

其中，1是上接頭；2是連接筒；3是解封座；4是彈簧；5是擋板；6是解封環(huán)；7是單向閥座主體；8是膠筒；9是中心管；10是滑套；11是下接頭；12是閥桿；13是閥座；14是鋼球；15是單向閥彈簧。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的，技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施實例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實用新型的具體結構如下：

如圖1所示，本實用新型的小直徑封隔器，包括上接頭1、連接筒2、解封座3、彈簧4、擋板5、解封環(huán)6、單向閥（未標號）、膠筒8、中心管9、滑套10、下接頭11，其中，上接頭1、連接筒2和膠筒8依次連接，上接頭1、連接筒2和膠筒8的外表面大致為圓柱體型。具體的，上接頭1、連接筒2螺紋連接，連接筒2靠近連接頭1的位置處在圓周方向上有小孔，解封座3、擋板5、解封環(huán)6依次位于上接頭1、連接筒2和膠筒8組成的圓柱體內，且連接筒2依次通過解封座3、擋板5、解封環(huán)6與膠筒8連接，上接頭1、連接筒2、解封座3、擋板5、解封環(huán)6、膠筒8依次連接的結構優(yōu)選為螺紋連接。中心管9局部位于膠筒8內，中心管9的一端沿膠筒8遠離上接頭1的一端伸出，彈簧4位于解封座3與中心管9之間且被壓縮?；?0位于膠筒8和下接頭11中間并套在中心管9伸出的一端，下接頭11也套在中心管9伸出的一端，優(yōu)選地，滑套10與膠筒8、下接頭11與中心管9的連接方式皆為螺紋連接。單向閥（未標號）位于連接筒2與中心管9之間并套在中心管9上，中心管9在靠近單向閥（未標號）的位置開設有小孔。

單向閥（未標號）包括單向閥座主體7、閥桿12、閥座13、鋼球14和單向閥彈簧15。單向閥座主體7位于連接筒2與中心管9之間并套在中心管9上，且單向閥座主體7沿封隔器軸向方向開設有通孔，所述通孔靠近上接頭1的一端帶螺紋為大孔，另一端為小孔且與大孔連通，單向閥座主體7內部的通孔與中心管9上的小孔連通。如圖2所示，閥桿12、閥座13、鋼球14和單向閥彈簧15依次位于單向閥座主體7通孔內，閥座13位于單向閥座主體7帶螺紋的一端并與單向閥座主體7螺紋連接，閥座13遠離上接頭1的一端端面為錐面，鋼球14位于閥座13錐面一端，單向閥彈簧15位于單向閥座主體7大孔中遠離上接頭1的一端且為壓縮狀態(tài)，閥桿12穿過閥座13中心將鋼球14、單向閥彈簧15壓在單向閥座主體7的小孔中。

本實用新型的工作過程如下：

封隔器密封過程：壓力進入到中心管9，經中心管9小孔進入由單向閥座主體7、閥桿12、閥座13、鋼球14、單向閥彈簧15組成的單向閥，進入膠筒8與中心管9之間的間隙，壓力增大，膠筒8外徑漲大，滑套10隨著膠筒8外徑的漲大在中心管9上滑動，當膠筒8外徑漲大與套管內徑充分結合后，密封工作完成。

封隔器解封過程：將中心管9內部泄壓，在封隔器外部施加壓力，壓力此時從連接筒2圓周上的小孔進入到上接頭1與連接筒2之間的空腔內，推動解封座3，此時擋板5抵在中線管9的軸肩處，壓縮彈簧4，解封環(huán)6隨著連接筒2向單向閥位置移動，當解封環(huán)6頂住閥桿12，閥桿12推開鋼球14（鋼球14與閥座13分離），此時，膠筒8與中心管9之間的間隙的壓力，通過單項閥座主體7上的小孔及閥座13，回流至中心管9內，封隔器膠筒8回縮，解封完成。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型整體構思前提下，還可以作出若干改變和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和zhuanli的實用性。