如何對(duì)封隔器進(jìn)行防腐？封隔器在井下腐蝕環(huán)境中工作，一旦遭到腐蝕破壞，石油井下工具價(jià)格將導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。因此，在各種腐蝕環(huán)境中工作的封隔器其主要工作部件所用的材質(zhì)必須具備相應(yīng)的抗腐蝕能力。西安科采通常的做法是對(duì)常用材質(zhì)進(jìn)行表面防腐處理和使用防腐材料。目前對(duì)封隔器材質(zhì)表面防腐處理的方法主要是化學(xué)鍍、發(fā)黑和表面滲氮等技術(shù)。其中化學(xué)鍍和發(fā)黑處理占到90%以上。通過化學(xué)鍍和發(fā)黑處理的封隔器，在表面可以生成較為致密的保護(hù)層，較大程度地提高抗腐蝕能力，被廣泛的應(yīng)用。對(duì)于在含硫化氫、二氧化碳的酸性氣井中工作的封隔器，其防腐必須采用特殊的防腐材料：如碳鋼、低合金鋼、鑄鐵等等，一般要根據(jù)封隔器的工作環(huán)境與要求具體使用哪種防腐材料。

Y342封隔器坐封過程Y342封隔器主要用于分層注水、高壓注水、酸化和擠堵等，該封隔器具有反洗功能。 Y342封隔器坐封過程：封隔器下到預(yù)定位置后，向油管內(nèi)加壓，液壓力通過上下液缸座的進(jìn)液孔傳遞到上下液缸內(nèi)，上下液缸均有向上移動(dòng)的趨勢(shì)，當(dāng)壓力升至3-4Mpa時(shí)，防座剪釘被剪斷，石油井下工具價(jià)格上下液缸開始上行，推動(dòng)坐封套上行壓縮膠筒，當(dāng)液壓力上升至15-18Mpa時(shí)，上液缸上行至上死點(diǎn)，封隔器完成坐封。在坐封套上行的同時(shí)，坐封套內(nèi)的特殊螺紋與分瓣鎖齒咬合，在油管內(nèi)泄壓后封隔器仍保持坐封狀態(tài)。

一項(xiàng)新的封隔器密封技術(shù)被攻克今日，一項(xiàng)新的封隔器密封技術(shù)被攻克，下面是它的一個(gè)簡單介紹。自主研制的適用于塔河油區(qū)超深、高溫、高腐蝕井況的新式封隔器，于TH12189井順暢坐封?，F(xiàn)在，已經(jīng)在10口井上進(jìn)行了試驗(yàn)，坐封合格率達(dá)百分之百。該廠開發(fā)的是世界級(jí)難題的碳酸鹽巖縫洞型油藏，井深超越5000米，常溫如瀝青的超稠油，現(xiàn)有技能封隔器膠筒難以在高溫下接受高壓差。這項(xiàng)技能是在現(xiàn)有封隔器的基礎(chǔ)上，石油井下工具價(jià)格使用長錐面設(shè)計(jì)，采用的是高強(qiáng)度、超彈性復(fù)合材料，使封隔器的耐高溫、耐腐蝕、使用壽命等性能有了很大提升。其較大的內(nèi)通徑也為后續(xù)深井、超深井，進(jìn)行分層灌水、分層注氣、酸化壓裂等工藝辦法，提供了牢靠的工具保證。

井下封隔器漏失和失效原因分析井下封隔器在使用過程中經(jīng)常發(fā)生失效，注入水注不到目的層,起不到封隔作用，在現(xiàn)場無相應(yīng)的判斷失效標(biāo)準(zhǔn)及治理措施。為了能及時(shí)發(fā)現(xiàn)井下封隔器失效，石油井下工具價(jià)格及時(shí)治理，減少無效水注入，我們針對(duì)下封井根層不同封隔器的類型，通過現(xiàn)場判斷失效標(biāo)準(zhǔn)及治理措施來延長井下封隔器的有效期,提高下封隔器井注水效果。井下封隔器漏失和失效原因1、下封隔器井作業(yè)完打壓或加壓旋轉(zhuǎn)座封后因注水壓力低,使井下封隔器膠皮有一定的收縮,待注水壓力上升后套壓升起,因油套壓基本相同,未形成一定的壓力差使封隔器座不住或座不嚴(yán)。2、各類關(guān)井達(dá)24h以上開井時(shí)洗井使封隔器解封,使封隔器失效。3、動(dòng)關(guān)、影響鉆井作業(yè)停放壓、測試、測壓降、測吸水剖面等使封漏失或失封。4、注水設(shè)備在正常增注時(shí)因壞、流程穿孔停井,造成封隔器失效。5、日常管理中因壓力和注水量的波動(dòng)及其它管理因素,使井下管柱伸縮解封,致使封隔器失效。6、井口保護(hù)裝置失效,壓力降低不能有效防止水倒流,使封失效。7、放溢流和洗井使封失效。8、井底出砂出油也是造成封隔器失效的一項(xiàng)重要因素。 3.9 井筒及井下工具的原因使封隔器失效9.1 施工時(shí),卡封位置刮削不干凈,座封時(shí)座不嚴(yán),使封漏失,直接影響分注效果。 9.2 隔層間隔小,使封隔器卡不到位,打壓座封時(shí)座不住。 9.3 因井下工具質(zhì)量問題,座封時(shí)打不開,無法座封,造成分注失效。