通過向井內(nèi)下入銑磨工具，鉆磨橋塞，實現(xiàn)解封。施工過程操作步驟：1 下管柱：限速下鉆，下鉆應勻速、平穩(wěn)，禁止猛停猛放，墩鉆、溜鉆，水力錨廠家同時要事先判斷井內(nèi)液面的位置，工具與液面接觸時，應勻速緩下，過造斜點、套管懸掛、套變時也要勻速緩下。2 投球：一般采用自由落體到位 (直井不允許泵送)，如果是水平井作業(yè)當井底壓力大時，可采用小排量循環(huán)送球到位；3 坐封：打壓時，壓力每升高5Mpa，穩(wěn)壓3-5min，當壓力達到26Mpa時，可采用下列方式丟手：1)緩慢打壓直至丟手，推薦使用此方法。2)緩慢上提管柱直至丟手。 3)緩慢上提管柱一定高度，緩慢打壓直至丟手。4 探塞：加鉆壓不得超過5T(過大的鉆壓可能損壞橋塞),下探橋塞是否下移。5 驗封：各施工單位可以根據(jù)自己的施工要求進行驗封。6起管柱，坐封工具取出后及時保養(yǎng)。

封隔器的坐封和解封封隔器是在井筒中把不同的油層、水層分隔開并承受一定壓差的井下工具。其滿足采油工藝要求。既能下到井筒預定位置，水力錨廠家封隔嚴，又能在井下具有耐久性。需要時可順利起出。封隔器的坐封：每一種封隔器在給定的方法和載荷作用下產(chǎn)生動作，使封隔件始終處于工作狀態(tài)。封隔器的解封：需要起出封隔器時，按給定的方法和載荷解除封隔件的工作狀態(tài)。油管自動旋轉(zhuǎn)井口用途油管自動旋轉(zhuǎn)井口是直接座在井口四通上的一種旋轉(zhuǎn)裝置，替代上法蘭。通過光桿上下運動的功能傳遞方式，，使蝸桿實現(xiàn)單向微量轉(zhuǎn)動，蝸輪油管掛在蝸桿的傳動下，實現(xiàn)單向正轉(zhuǎn)動作，使油管跟著微動旋轉(zhuǎn)，從而減少油管接箍的局部磨損。

拖動壓裂封隔器的開發(fā)與應用根據(jù)各油水井現(xiàn)在的情況，為了解決減少成本、水力錨廠家增加產(chǎn)液量的情況，技術人員通過現(xiàn)場的跟蹤與調(diào)查，設計出新型的拖動壓裂封隔器，來解決對應的問題。拖動壓裂封隔器下井時，軌道銷釘處于短軌道上死點，卡瓦被鎖在中心管上，保證順利下井。當拖動壓裂封隔器下至到設計位置時，上提管柱一定高度，軌道銷釘滑入長軌道，然后下放管柱，使控制銷釘切向至長軌道，卡瓦推動錐體，迫使卡瓦受力，并咬在套管內(nèi)壁上，使密封件徑向脹大密封油套管環(huán)形空間完成座封。解封：上提管柱膠筒、卡瓦復位，拖動壓裂封隔器解封。拖動壓裂封隔器具有以下特點： 1.采用上提下放管柱方式座封，上提方式解封，操作工藝簡單。2.采用單卡瓦支撐，座封、解封靈活可靠。

封隔器的組裝的一般步驟封隔器的組裝一般有準備、套裝、組裝和檢驗四大步驟。準備是為了檢查用于組裝的零部件的外觀尺寸和部分理性化性能是否達到使用要求；經(jīng)常做的準備工作有對零部件的外觀尺寸檢查、清毛刺、盤根配裝、反洗機構(gòu)研磨等。水力錨廠家套裝是為了檢查各零件之間的相互位置、配合運動關系是否達到設計要求；通常有膠筒總成組裝、鎖緊機構(gòu)組裝、活塞與活塞套組裝等。組裝是在前二步的基礎上，將全部零件組裝成成套產(chǎn)品。檢驗是檢查成套產(chǎn)品的質(zhì)量是否合格。

封隔器的組裝的一般步驟封隔器的組裝一般有準備、套裝、組裝和檢驗四大步驟。準備是為了檢查用于組裝的零部件的外觀尺寸和部分理性化性能是否達到使用要求；經(jīng)常做的準備工作有對零部件的外觀尺寸檢查、清毛刺、盤根配裝、反洗機構(gòu)研磨等。水力錨廠家套裝是為了檢查各零件之間的相互位置、配合運動關系是否達到設計要求；通常有膠筒總成組裝、鎖緊機構(gòu)組裝、活塞與活塞套組裝等。組裝是在前二步的基礎上，將全部零件組裝成成套產(chǎn)品。檢驗是檢查成套產(chǎn)品的質(zhì)量是否合格。

氣密封封隔器的作用原理開發(fā)出用于油套管連接絲扣氣密性檢驗的檢驗工具——氣密封封隔器。水力錨廠家氣密封封隔器的作用原理此氣密封封隔器的作用原理是：從中心管打入高壓氣體，氣體由中心管漏氣孔溢出，推動活塞和液壓缸向相對的方向移動，當移動相對距離大于膠筒的壓縮設計距離時，氣體就會由液壓缸的溢出氣孔進入密閉環(huán)空，用高靈敏度的探測器在絲扣外檢測，在規(guī)定時間內(nèi)檢測氣體泄漏情況，若檢測到的泄漏率大于推薦的泄漏率，可判斷為絲扣不密封，如果小于推薦的泄漏率，則判斷為絲扣密封。