封隔器坐封不可靠怎么辦？封隔器在現(xiàn)場使用過程中常出現(xiàn)的問題是坐封不可靠，堵水封隔器價(jià)格我們往往更多的是關(guān)注封隔器本身結(jié)構(gòu)的可靠性，卻往往忽略了其他的一些重要因素。造成封隔器可靠性低的因素主要有以下幾種：1、管柱抽汲蠕動(dòng)導(dǎo)致卡瓦位置滑動(dòng)，封隔器膠筒失效；2、經(jīng)多次作業(yè)坐封，套管易受到損傷，卡封位置形狀不規(guī)則，使膠筒無法與套管壁緊密結(jié)合；3、膠筒材質(zhì)不符合現(xiàn)場使用要求。針對(duì)以上三種原因我們采取了對(duì)應(yīng)的解決辦法：1、加管柱補(bǔ)償器，減少管柱蠕動(dòng)給封隔器造成的影響；2、加水力錨增大工具與套管的錨定力；3、工具下井前嚴(yán)格規(guī)定必須檢查套管是否有變形、套管尺寸是否相同，否則不得下井；4、采用耐高溫、高壓膠筒，例如K344鋼骨架封隔器采用的膠筒能耐壓70Mpa,耐溫150℃。

什么是封隔器膠筒？其作用是什么？它已被普遍地使用于完井、灌水、壓裂、酸化、防砂、機(jī)器采油、汽舉等采油工藝技術(shù)中。封隔器膠筒依據(jù)運(yùn)用辦法能夠分爲(wèi)擴(kuò)張式封隔器膠筒和緊縮式封隔器膠筒。擴(kuò)張式封隔器膠筒又分爲(wèi)壓裂用和灌水用兩種，堵水封隔器價(jià)格由內(nèi)膠層、外層膠、簾布層和金屬管頭四部分構(gòu)成，用貼分解型模壓硫化而制成。緊縮式封隔器膠筒爲(wèi)純橡膠制品，用模壓或注壓法制造。膠料普通用NBR。擴(kuò)張式封隔器膠筒運(yùn)用溫度爲(wèi)50～90 ℃，壓力爲(wèi)11.8～24.5 MPa，而緊縮式封隔器膠筒視結(jié)構(gòu)、規(guī)范的不同，運(yùn)用溫度可達(dá)120～170 ℃，壓力爲(wèi)15～50 MPa。

封隔器的坐封和解封封隔器是在井筒中把不同的油層、水層分隔開并承受一定壓差的井下工具。其滿足采油工藝要求。既能下到井筒預(yù)定位置，堵水封隔器價(jià)格封隔嚴(yán)，又能在井下具有耐久性。需要時(shí)可順利起出。封隔器的坐封：每一種封隔器在給定的方法和載荷作用下產(chǎn)生動(dòng)作，使封隔件始終處于工作狀態(tài)。封隔器的解封：需要起出封隔器時(shí)，按給定的方法和載荷解除封隔件的工作狀態(tài)。油管自動(dòng)旋轉(zhuǎn)井口用途油管自動(dòng)旋轉(zhuǎn)井口是直接座在井口四通上的一種旋轉(zhuǎn)裝置，替代上法蘭。通過光桿上下運(yùn)動(dòng)的功能傳遞方式，，使蝸桿實(shí)現(xiàn)單向微量轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪油管掛在蝸桿的傳動(dòng)下，實(shí)現(xiàn)單向正轉(zhuǎn)動(dòng)作，使油管跟著微動(dòng)旋轉(zhuǎn)，從而減少油管接箍的局部磨損。

高效多級(jí)旋流除砂器工作原理詳情高效多級(jí)旋流除砂器是為了解決抽油井機(jī)械防砂、排砂而設(shè)計(jì)開發(fā)的井下除砂器。 高效多級(jí)旋流除砂器利用了旋流—重力沉降的原理，當(dāng)油井中的混合液進(jìn)入沉砂器，上海堵水封隔器價(jià)格通過對(duì)沉砂器進(jìn)液結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，將進(jìn)液孔是沿切向方向設(shè)計(jì)，再通過造旋臂造旋，所以液體進(jìn)入后產(chǎn)生旋流，即產(chǎn)生很高的角速度，在同一角速度下，由于固體、液體的密度不同，所以產(chǎn)生的離心力不同，在沉砂器的內(nèi)部產(chǎn)生了外旋流和內(nèi)旋流，密度大的固體顆粒產(chǎn)生了外旋流，外旋流沿沉砂器的內(nèi)壁向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而經(jīng)過下接頭的沉砂孔沉入尾管內(nèi)；內(nèi)旋流在沉砂器的中部因高速旋轉(zhuǎn)而形成低壓螺旋向上運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過造旋臂的中心孔進(jìn)入筒體，在筒內(nèi)進(jìn)入濾砂管，進(jìn)行二次過濾。過濾后的液體進(jìn)入泵內(nèi)，進(jìn)而抽出地面，而沉下的砂經(jīng)過沉砂孔進(jìn)入尾管內(nèi)。